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為積極響應(yīng)蜀道集團“降耗增效·我在行動”系列活動號召，今年以來，蜀道礦業(yè)集團德陽昊華清平磷礦緊盯增效目標(biāo)、狠抓成本管理，將2024年作為企業(yè)“成本攻堅年”，在生產(chǎn)工藝、設(shè)備維保、技改創(chuàng)新、經(jīng)營管理、技術(shù)技能等各個環(huán)節(jié)釋放增效潛能，上半年各項成本指標(biāo)相比去年同期顯著下降，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添了強勁動能。
精調(diào)細(xì)控 提質(zhì)增效 充分挖掘降耗空間
今年以來，清平磷礦重點在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)上挖掘降耗增效空間，減少物料、水電、人力等消耗，力求實現(xiàn)效益最大化。
磷礦石生產(chǎn)積極采用行業(yè)先進的智能化、機械化設(shè)備，提高井下采掘和探測工作效率，減少人工作業(yè)；利用信息化技術(shù)統(tǒng)籌采掘工作進度，優(yōu)化設(shè)備人員調(diào)度，提高工作協(xié)同度和生產(chǎn)效率；積極開展采礦方法實驗、充填回采實驗和中深孔爆破實驗，提高采掘能力和資源利用率；增加脈內(nèi)采準(zhǔn)工程，實現(xiàn)多采場同時出礦；不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程控制，降低了火工產(chǎn)品等物料消耗；井下排水系統(tǒng)采用三級接力集中排水及錯峰用電，主風(fēng)機、空壓機等根據(jù)井下人員數(shù)量精確調(diào)節(jié)頻率控制風(fēng)量，降低了電力消耗。
磷銨生產(chǎn)以提高“磷收率”（磷礦石中磷元素的利用率）為主要攻堅目標(biāo)。通過不斷實驗，研究礦石種類搭配和設(shè)備運轉(zhuǎn)方式對萃取率、洗滌率的影響，以及嚴(yán)格工藝指標(biāo)控制、制作預(yù)萃取槽等措施，“磷收率”提升至94.94%，相比去年同期提高1.42%；同時，加強生產(chǎn)過程管控，提高磷酸濃度，減少外水進入系統(tǒng)，降低產(chǎn)品濃縮、烘干的蒸汽消耗；還通過對全廠電機和部分高能耗設(shè)備的節(jié)能改造，以及錯峰用電等措施，上半年綜合能耗控制從去年均值195.73Kgce/t下降至169.45Kgce/t，達歷史最好水平。
嚴(yán)控質(zhì)量 嚴(yán)管設(shè)備 充分提升生產(chǎn)效益
今年以來，清平磷礦嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強設(shè)備維保管理，通過提升質(zhì)量管理水平和設(shè)備運行效率提高效益。
在磷礦石產(chǎn)品質(zhì)量管理上，企業(yè)紀(jì)委牽頭成立的磷礦石質(zhì)量管理小組從源頭加強質(zhì)量管控，做好各采場、掘進磧頭及礦堆發(fā)礦前的管理。各生產(chǎn)班組嚴(yán)格做到高、低品位礦分開堆存、運輸，提高了高品位、高價值的“磷銨礦”占比，在提高銷售利潤的同時也保障了磷銨生產(chǎn)的穩(wěn)定和質(zhì)量。
在磷銨產(chǎn)品質(zhì)量管理上，重點加強工藝指標(biāo)的精確控制和生產(chǎn)現(xiàn)場的過程管控，尋求合格率提高和成本適度增加的最佳平衡點，產(chǎn)品一次性合格率相比去年同期明顯提升。同時根據(jù)用礦質(zhì)量實時調(diào)整礦石搭配比例和工藝指標(biāo)，在保證產(chǎn)品養(yǎng)分指標(biāo)合格的前提下盡可能降低富余養(yǎng)分，節(jié)約原料、提高效益。
在設(shè)備管理上，圍繞提高設(shè)備利用率這一目標(biāo)，通過加強設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和人員操作技能培訓(xùn)，嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行操作規(guī)程，減少不必要的停車維修；按照新的工藝和要求，對設(shè)備進行優(yōu)化改造，提高設(shè)備運行效率和安全；開展礦山和磷銨基地設(shè)備管理交叉檢查，相互學(xué)習(xí)、查找問題，提高設(shè)備管理水平。通過一系列舉措，設(shè)備利用率有了較為明顯的提升，特別是需要長時間穩(wěn)定運行的磷銨生產(chǎn)減少了停車檢修次數(shù)，生產(chǎn)運行和控制更加平穩(wěn)，產(chǎn)量和質(zhì)量同步提升。
創(chuàng)新創(chuàng)效 強化管理 充分提升管理效益
今年以來，清平磷礦繼續(xù)大力開展技術(shù)研發(fā)、技改創(chuàng)新、修舊利廢，優(yōu)化調(diào)整采銷經(jīng)營策略，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性費用，把創(chuàng)新創(chuàng)效和成本控制作為增效的驅(qū)動力。
今年上半年，企業(yè)共開展研發(fā)項目8項、技術(shù)創(chuàng)新7項，內(nèi)容涉及新生產(chǎn)方法實驗、設(shè)備工藝改造、DCS控制系統(tǒng)升級、地質(zhì)災(zāi)害預(yù)警預(yù)報系統(tǒng)等，全方位提升企業(yè)安全生產(chǎn)效益，目前正在積極申報專利；積極開展修舊利廢，對各類設(shè)備、零配件修復(fù)再利用，共實施61項，節(jié)約資金30余萬元；鼓勵開展“五小創(chuàng)新”，職工積極提出了生產(chǎn)現(xiàn)場安全保障、生產(chǎn)工藝設(shè)備優(yōu)化、管理流程減負(fù)增效等方面的改進措施，共實施19項，及時兌現(xiàn)獎勵1200元，極大地提升了職工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性。
今年磷化工市場行情好轉(zhuǎn)，主要原輔材料價格漲幅較大。企業(yè)密切關(guān)注市場信息，精準(zhǔn)把控市場動態(tài)，一方面抓住有利機遇，利用化肥平臺聯(lián)絡(luò)各方客戶資源，采用階梯式定價和限量接單，在每個價位區(qū)間的售價均在市場前列，提高了落袋利潤率；一方面采用廠家直供、招標(biāo)比選等方式采購大宗材料和零配件，還與中石化西南公司達成戰(zhàn)略合作，以優(yōu)質(zhì)客戶身份獲得了硫磺采購優(yōu)惠價，有利降低了采購成本。
在非生產(chǎn)性費用管理上，企業(yè)嚴(yán)格按照蜀道集團“過緊日子”的要求，對非生產(chǎn)性費用支出進行全過程審批，重點對三公經(jīng)費嚴(yán)格管控，設(shè)置部門降低費用支出的考核指標(biāo)并逗硬考核，辦公費、差旅費、招待費相比去年同期均有下降。
通過全方位的挖潛增效，有效提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為清平磷礦提前實現(xiàn)“雙過半”目標(biāo)提供了有力保障，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
下一步，清平磷礦還將逐步推進礦山5G+智能化遠(yuǎn)程操作，建立磷化工統(tǒng)一生產(chǎn)控制系統(tǒng)、能源控制系統(tǒng)等，積極向行業(yè)先進學(xué)習(xí)對標(biāo)，進一步提升企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效水平，提高降耗增效成果，繼續(xù)打好成本攻堅戰(zhàn)，以創(chuàng)新不斷驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
